Keine Verschwendung

In unserer Kantine bei Poly-clip in Hattersheim legen wir großen Wert auf einen verantwortungsvollen Umgang mit Lebensmitteln. Deshalb bieten wir täglich eine Auswahl an tiefgekühlten Menüs, die wir flexibel und nach Bedarf frisch zubereiten. Ergänzt wird unser Angebot durch eine Salatbar mit frischen Zutaten, eine kostenlose, täglich wechselnde Suppe und belegte Brötchen, die auf Wunsch frisch zubereitet werden.

Durch eine gezielte Einkaufsplanung stellen wir sicher, dass nur das viel bereitgestellt wird, wie tatsächlich benötigt wird. So schaffen wir ein ausgewogenes Angebot und vermeiden Lebensmittelverschwendung.

Jedes Blatt Papier, das nicht verbraucht wird, schont die Umwelt und reduziert Abfall. Deshalb setzen wir bei Poly-clip an den Standorten in Gedern und Hattersheim alles daran, unseren Papierverbrauch auf ein Minimum zu reduzieren. Ein zentraler Hebel dafür ist die Digitalisierung unserer Abläufe. Wir ersetzen papierbasierte Prozesse durch digitale Lösungen, wo immer es möglich ist. Die gesteuerte Papierausgabe sorgt dafür, dass nur das Nötigste gedruckt wird. In diesem Zuge haben wir Drucker abgebaut und prüfen kontinuierlich weitere Einsparmöglichkeiten.

Um zusätzliche Potenziale zu erschließen, haben wir einen internen Ideenwettbewerb ins Leben gerufen. Alle Mitarbeitenden sind eingeladen, Vorschläge einzubringen, wie der Papierverbrauch weiter gesenkt werden kann. Denn gemeinsam finden wir die besten Lösungen!

Diese Maßnahmen zeigen bereits Wirkung, und jeder eingesparte Ausdruck trägt zu unserem nachhaltigen Handeln bei – ein Ansporn, weiter konsequent in diese Richtung zu gehen.

Bei Poly-clip System betrachten wir Zerspanungswerkzeuge nicht als Wegwerfprodukte, sondern als wertvolle Ressourcen. Deshalb setzen wir bereits seit Jahren auf das FRAISA ReTool®-Verfahren, um gebrauchte Werkzeuge wiederaufzubereiten. Durch die konsequente Trennung von Hartmetallabfällen und unsere eigens entwickelte Nachschleifnorm konnten wir allein im Jahr 2023 5.425,54 kg CO₂ einzusparen.

Das ReTool®-Verfahren stellt die ursprüngliche Leistungsfähigkeit der Werkzeugen wieder her, senkt Kosten und optimiert unsere Prozesse. Die von FRAISA geschaffene Kreislaufwirtschaft reduziert den Energieverbrauch um 70 % und den CO₂-Ausstoß bei der Herstellung neuer Werkzeuge aus recyceltem Hartmetall um 40 %.

Diese Maßnahmen verlängern die Lebensdauer wertvoller Ressourcen und leisten einen aktiven Beitrag zur Ressourcenschonung – ein Erfolg, auf den wir stolz sind.

In unserem Werk Gedern setzen wir auf clevere Lösungen zur Optimalen Nutzung von Ressourcen. Ein herausragendes Beispiel ist die Wiederverwertung der Abwärme aus unseren vier Druckluftkompressoren.

Seit mehreren Jahren sorgt eine speziell installierte Luftheizung dafür, dass die entstehende Abwärme aufgefangen und in den Produktionsprozess eingespeist wird. Dadurch können wir einen Großteil der benötigten Heizwärme für die Gurtschlaufenproduktion abdecken.

Dieses System ermöglicht nicht nur erhebliche Energieeinsparungen, sondern trägt auch aktiv zur CO₂-Reduktion bei. Ein Beweis dafür, dass technologische Innovation und nachhaltiges Handeln Hand in Hand gehen können.

Unser neuer Standort in Hattersheim setzt Maßstäbe in Sachen Energieeinsparung. Durch moderne Bauweise und energieeffiziente Technologien konnten wir den Stromverbrauch pro Kubikmeter Raumvolumen um 70 % senken – und den Gasverbrauch sogar um 74 %.

Diese Einsparungen sind ein wichtiger Schritt, um unseren ökologischen Fußabdruck zu minimieren. Denn wir denken langfristig und verantwortungsbewusst –für unser Unternehmen und für kommende Generationen.

Der neue Standort zeigt, wie Poly-clip Innovation und Energieeffizienz verbindet. Mit diesem Engagement bleiben wir unserem Anspruch treu, ressourcenschonend zu handeln und aktiv zur Energiewende beizutragen.

Ein angenehmes Raumklima und nachhaltige Energienutzung müssen kein Widerspruch sein. In unseren Produktionsgebäuden und Büros bei Promar in Polen setzen wir auf ein innovatives Klimatisierungssystem mit Wärmerückgewinnung, das den Energieverbrauch erheblich reduziert. Statt ausschließlich Frischluft von außen zu zuzuführen, arbeiten wir mit einem geschlossenen Kreislaufsystem: 70 % der Luft werden wiederverwendet, während nur 30 % Frischluft zugeführt wird.

Diese Technik reduziert den Energieverbrauch erheblich, da weniger Heizenergie für unsere Produktionshallen und Büroflächen benötigt wird. So leisten wir einen wichtigen Beitrag zur Ressourcenschonung – und sorgen gleichzeitig für ein angenehmes Arbeitsklima.

Wasser ist eine unserer wertvollsten Ressourcen – und wir setzen alles daran, es verantwortungsvoll zu nutzen. Bei Promar in Polen betreiben wir eine mechanisch-chemische Abwasserbehandlungsanlage, die sicherstellt, dass das gesamte Wasser aus unserem Produktionsprozess vor der Einleitung in das städtische Abwassersystem sorgfältig gereinigt wird. Dadurch tragen wir aktiv dazu bei, die Umwelt zu schützen und die Belastung für nachgelagerte Kläranlagen zu reduzieren.

Unser Ziel ist es, den Wasserkreislauf so nachhaltig wie möglich zu gestalten. Durch gezielte Behandlung stellen wir sicher, dass das Wasser in einem Zustand zurückgeführt wird, der den höchsten Umweltstandards entspricht. So leisten wir einen wichtigen Beitrag zum Schutz der Gewässer und schonen gleichzeitig wertvolle natürliche Ressourcen.

Wir investieren kontinuierlich in moderne Technologien, um unsere Prozesse noch effizienter und umweltfreundlicher zu gestalten - ein Zeichen für eine umweltbewusste Produktion setzen zum Wohl der Natur und für zukünftige Generationen.

Wir haben unsere Abläufe in Eppertshausen so angepasst, dass Ressourcen geschont und Abfälle reduziert werden. Der Verbrauch von Verpackungsfolie wurde deutlich verringert, vorhandene Materialien werden konsequent weiterverwendet und anfallende Altkartonagen werden nicht entsorgt, sondern mit einem speziellen Kartonschredder direkt zu Polstermaterial für den Versand verarbeitet.

So vermeiden wir den Zukauf neuer Füllstoffe und schaffen einen internen Kreislauf, der bestehende Materialien sinnvoll nutzt.

Jede Maßnahme zeigt, wie bewusstes Handeln Abläufe verbessert und Materialien langfristig nutzbar macht.

In den Logistikabteilungen von Poly-clip System am Standort Hattersheim wurden Kartonagen bislang mit zahlreichen Etikettenrollen gekennzeichnet. Zusätzlich mussten Versanddokumente ausgedruckt und angebracht werden – ein Prozess, der viel Material und Zeit erforderte.

Durch den Einsatz eines mobilen, digitalen Kennzeichnungssystems können Texte, Barcodes und variable Daten nun direkt auf Kartonagen, Paletten oder Folien gedruckt werden. Etikettenrollen und zusätzliche Ausdrucke werden damit weitgehend überflüssig.

So wird der Abfall deutlich reduziert, Ressourcen werden geschont und ein bewussterer Umgang mit Materialien im Arbeitsalltag gefördert.

Effiziente Abläufe und Umweltschutz schließen sich nicht aus. Bei Poly-clip in Hattersheim sorgt eine Karton- und Ballenpresse dafür, dass Kartonagen direkt vor Ort verdichtet werden. Lange Wege zu externen Sammelstellen entfallen, und das mühsame manuelle Zerkleinern ist nicht mehr nötig.

Durch die sofortige Verarbeitung recycelbarer Materialien wird das Abfallvolumen deutlich reduziert, der Arbeitsbereich bleibt sauber und sicher, und die Lagerlogistik wird übersichtlicher. Die Presse arbeitet platzsparend und wirtschaftlich – und trägt aktiv dazu bei, Ressourcen zu schonen und die Umwelt zu entlasten.

Bei Podanfol in Polen werden Produktionsabfälle aus Kunststoff sinnvoll weiterverarbeitet, um daraus Kunststoffpaletten herzustellen.

Der Prozess beginnt mit der gezielten Sammlung von Produktionsabfällen, die für das Recycling geeignet sind. Diese Abfälle werden in einer Recyclinganlage zu Regranulat verarbeitet, das anschließend im Spritzgussverfahren zu neuen Kunststoffpaletten geformt wird.

Auf diese Weise werden Produktionsabfälle nicht entsorgt, sondern als wertvolle Rohstoffe für nützliche Produkte wiederverwendet. Der gesamte Ablauf trägt aktiv dazu bei, Ressourcen zu schonen und die Umweltbelastung zu reduzieren.

Die konsequente Reduzierung von Produktionsabfällen wird durch gezielte Planung, technische Optimierung und die Kompetenz der Mitarbeiter bei Podanfol vorangetrieben.

Ein zentraler Ansatz ist die sorgfältige Zusammenfassung von Aufträgen nach Farben und Folienarten. Dadurch wird der Materialeinsatz optimiert, ungenutzte Komponenten werden reduziert und der Produktionsprozess insgesamt effizienter. Geplante und zyklische Maschinenwartungen minimieren Maschinenausfälle und verhindern unnötigen Materialverlust.

Auch die Qualifizierung und Sensibilisierung der Mitarbeiter spielt eine wichtige Rolle: Schulungen und Weiterbildungen vermitteln die Bedeutung korrekter Maschinenbedienung, sodass Rohmaterialien gezielter eingesetzt und Abfälle deutlich reduziert werden.

Die Automatisierung der Qualitätskontrolle mit modernen Bildverarbeitungssystemen erhöht nicht nur die Produktionsqualität, sondern senkt auch die Umweltbelastung, indem fehlerhafte Produkte minimiert und der Materialeinsatz optimiert wird.

Durch diese abgestimmten Maßnahmen werden Produktionsabfälle nachhaltig vermieden und gleichzeitig wertvolle Ressourcen geschont.

Bei einer Vielzahl an Dokumenten kommt an allen deutschen Standorten ein digitaler Stempel zum Einsatz. Das bisher notwendige Stempeln, Unterschreiben und anschließende Einscannen von Papierdokumenten entfällt damit größtenteils.

Die Idee, durch den digitalen Stempel und digitale Signaturen Papier einzusparen, wurde beim Poly-clip Nachhaltigkeitswettbewerb mit dem zweiten Platz ausgezeichnet – ein Ergebnis, auf das wir sehr stolz sind. Gleichzeitig bleibt das Thema dynamisch: Feedback der Nutzer und Empfänger wird kontinuierlich umgesetzt.

Ziel ist es, den Papierverbrauch auf ein Minimum zu reduzieren und somit wertvolle Ressourcen zu schonen.

In den Küchen- und Bürobereichen wurde die bestehende Beleuchtung schrittweise auf LED-Technologie umgestellt. Ziel ist es, Licht gezielt und bedarfsgerecht einzusetzen und unnötigen Energieverbrauch zu vermeiden.

Die Umstellung erfolgt bei Project Food in Ungarn und bringt gleichmäßige, angenehme Lichtverhältnisse in den Arbeitsalltag. LED-Leuchten benötigen weniger Strom, haben eine lange Lebensdauer und müssen seltener ausgetauscht werden. Dadurch werden sowohl Energie als auch Materialien bewusster genutzt.

Die neue Beleuchtungslösung steht für einen verantwortungsvollen Umgang mit Ressourcen und zeigt, wie durch durchdachte Maßnahmen überflüssiger Verbrauch reduziert werden kann.